Domande frequenti su MAP

Inutile dire che tutti gli altri test sono senza senso se la confezione perde!

L'integrità della sigillatura è forse l'elemento più importante del controllo di qualità in MAP; se l'integrità della sigillatura di una confezione è compromessa, una fuoriuscita causerà la perdita dell'atmosfera protettiva, mentre la durata di conservazione del cibo sarà ridotta, con conseguenti resi costosi.

Un rilevatore di perdite dalla confezione è quindi una parte vitale del controllo di qualità MAP. In riconoscimento di ciò, Dansensor ha sviluppato un'attrezzatura all'avanguardia per il rilevamento delle perdite nella confezione in modo da testare l'integrità della sigillatura.

L'integrità della sigillatura può essere compromessa attraverso una serie di percorsi diversi. Ad esempio, delle particelle del prodotto da imballare possono entrare tra il vassoio e la sigillatura. Un'altra potenziale fonte di violazione dell'integrità della sigillatura è che l'elemento riscaldante, che crea la sigillatura termica potrebbe essere difettoso o disallineato, oppure potrebbero esserci problemi con la pressione, il calore e la durata del processo di sigillatura. Tutto ciò può compromettere l'integrità della sigillatura.

È fondamentale per il controllo e la garanzia della qualità che le apparecchiature di rilevamento delle perdite funzionino nel modo più rapido e accurato possibile. Se i problemi di integrità della sigillatura non vengono rilevati, è probabile che sorgano problemi con il prodotto, con conseguenti resi indesiderati e potenziali danni al rapporto con un cliente.

Un sistema di monitoraggio efficiente dell'integrità della sigillatura con un rilevatore di perdite affidabile, che può identificare potenziali problemi con il processo di confezionamento, prima che questi problemi diventino seri è fondamentale per garantire l'integrità della confezione.

Sì, controllando il contenuto di ossigeno e umidità dell’ambiente interno della confezione, la pulizia del processo di confezionamento e i rapporti di gas miscelati, è possibile determinare la durata di conservazione prevista del prodotto. Infine, la durata di conservazione può essere estesa fino a diverse settimane in un ambiente confezionato finemente controllato.

Le caratteristiche delle prestazioni delle confezioni in atmosfera modificata sono facili da testare in modo da garantire che le condizioni soddisfino gli standard di qualità.

Gli strumenti di test a campione possono controllare, misurare e analizzare la quantità di aria "spazio di testa" tra il prodotto e il substrato della confezione all'interno di un campionamento casuale delle confezioni. Per garantire la coerenza, viene solitamente eseguito il test MAP casuale a intervalli prestabiliti durante l'operazione di confezionamento. I tester spot, che si affidano a pompe di raccolta dell'aria integrate per impedire l'ingresso di aria atmosferica nella confezione, offrono letture immediate.

Gli analizzatori di gas portatili per lo spazio di testa offrono un controllo rapido dell’ossigeno e delle combinazioni di ossigeno e anidride carbonica all'interno di campioni rappresentativi della confezione.

Gli analizzatori di gas misurano e registrano automaticamente in un processo continuo, che fornisce report di dati uniformi e tracciabili. Le misurazioni vengono visualizzate su uno schermo, memorizzate sul computer e possono essere contemporaneamente inviate ad una stampante, se si desidera un documento cartaceo.

Durante il confezionamento in atmosfera modificata è fondamentale accertarsi che la miscela di gas sia corretta e che la confezione non perda. Per la maggior parte dei prodotti è anche importante fissare limiti per il livello di ossigeno residuo massimo e minimo all’interno delle confezioni.

In base alle normative UE e USA, tutti i produttori che fabbricano prodotti con un contenuto di ossigeno ridotto o un'atmosfera protettiva devono stabilire punti di controllo critici per quanto riguarda sia il contenuto di gas che l'integrità della sigillatura. Come requisito minimo, è necessario seguire le regole di base dell'analisi dei rischi e dei punti critici di controllo (HACCP).

HACCP di base - Analisi

• Cosa può andare storto? (es. miscela di gas errata, livello di ossigeno residuo errato, confezione che perde)
• Cosa si può fare per evitare che ciò accada?
• Controllo (prova oggettiva)

HACCP di base - Punti critici di controllo (CCP)

• Stabilire una procedura per garantire che il processo di confezionamento sia sempre sotto controllo
• Se qualcosa va storto, come è possibile riprendere il controllo del processo?
• Cosa fare con i prodotti confezionati in modo errato?
• Come interrompere il processo?
• Cosa fare per evitare che ciò accada di nuovo?

La forma più semplice di controllo di qualità per i prodotti MAP include il prelievo di campioni su base frequente, ad esempio il prelievo di campioni ogni 15 o 30 minuti a seconda della velocità di produzione. È necessario quindi ispezionare la sigillatura delle confezioni per eventuali perdite, preferibilmente utilizzando un metodo di prova non distruttivo. Successivamente, è necessario controllare la miscela di gas e il livello di ossigeno residuo, con l’impiego di un analizzatore dello spazio di testa.

Il risultato dei test di cui sopra deve essere registrato almeno in formato cartaceo per scopi di tracciabilità, tuttavia, è molto più conveniente ed efficiente lasciare che l'analizzatore dello spazio di testa raccolga i dati e li memorizzi in un database centrale o su un PC.

Durante l’impostazione del controllo di qualità casuale, è importante notare che anche se si prendono 10 campioni all'ora, la significatività statistica potrebbe essere inferiore allo 0,15%. La tabella sottostante dà un'idea della relazione tra velocità di confezionamento e campioni prelevati.

Contattarci per saperne di più sulla configurazione di un MAP Audit in modo da mitigare il rischio e assicurarci di disporre di una procedura di controllo della qualità adeguata.

Il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) ha dimostrato di essere uno dei concetti di confezionamento più efficace per una grande varietà di prodotti.

Con il progredire della ricerca, sempre più prodotti stanno entrando nella lunga lista di prodotti MAP. La forza trainante di questa tendenza distintiva del confezionamento in atmosfera di gas è la combinazione di un forte richiamo per i consumatori (prodotti freschi) e una serie di vantaggi per i rivenditori in relazione alla logistica, alla presentazione del prodotto, ai prodotti con valore aggiunto, alla durata di conservazione degli alimenti estesa, alla rimozione di conservanti, ecc.

Lo scopo del confezionamento con flusso di gas è quello di dare al prodotto una lunga durata di conservazione. Per il confezionamento in atmosfera modificata di successo, è quindi fondamentale disporre dei mezzi per controllare se il processo di confezionamento effettivo è orientato a soddisfare tale scopo. Altrimenti, è possibile diventare vittima di una scarsa esperienza, che potrebbe danneggiare la propria posizione sul mercato.

Il controllo di qualità è la parola chiave per una maggiore durata di conservazione del prodotto.

Raccomandiamo che la miscela di gas sia determinata dalla composizione chimica del prodotto alimentare. Cioè, il tipo di miscela di gas dipende dal tipo di cibo utilizzato, in modo da stabilire una durata di conservazione desiderata. La raccolta di dati critici in base alla scienza alimentare è essenziale per contribuire a sapere il tipo di miscela di gas che sarà richiesto.

La nostra raccomandazione per i prodotti da forno al dettaglio è di utilizzare il 50% di CO2 e il 50% di N₂. Tuttavia, la nostra raccomandazione per i prodotti da forno sfusi è un rapporto del 70% di CO₂ e 30% di N₂.

Raccomandiamo che le carni rosse crude al dettaglio utilizzino il 70% di O₂ e il 30% di CO₂, eccetto per le carni di cervo e cinghiale - 80% di O₂ e 20% di CO₂. Tuttavia, la nostra raccomandazione per la carne rossa cruda sfusa è il 65% di O₂ e il 35% di CO₂, tranne per la carne di maiale - 80% di CO₂ e il 20% di N₂, e la carne di cervo e il cinghiale - 80% di O2 e il 20% di CO2. Si consiglia anche per le carni rosse crude pregiate di utilizzare il 50% di CO₂ e il 50% di N₂, ad eccezione della carne di maiale - 80% di CO₂ e 20% N₂.

Un'ampia varietà di prodotti viene conservata in atmosfera di gas, alcuni prodotti tipici sono:

• Carne fresca
• Carne lavorata
• Caffè
• Formaggi
• Latte in polvere/latte artificiale
• Pasta fresca
• Frutta e verdura
• Pasti pronti
• Carne pronta
• Pollame fresco
• Prodotti ittici
• Spuntini / patatine fritte